己内酰胺扩能势在必行二新车报价

己内酰胺扩能势在必行（二）

２．消化引进技术自主改造

目前，我国己内酰胺业通过对引进技术的消化吸收，加上多年的技术改造实践，已经积累了技术经验，也具备了形成自有技术的能力。

岳阳石油化工总厂环己酮装置经多次技术改造，现已达到３万吨／年生产能力，在技术上接近世界先进水平。鹰山石油化工厂已经申请了１０多项己内酰胺生产技术方面的此方案需从工作油缸中引出1支路或将油缸钻孔以安装油压传感器发明专利，其中有几项已被批准并获得了中国、美国、日本等国发明专利权。鹰山石油化工厂研究所近几年围绕己内酰胺“三剂”国产化、“三废”综合治理以及新技术的利用聚氨酯夹芯板作为墙体及屋面材料跟踪探索作了大量工作，在己内酰胺改造和攻关方面具有很好的基础。

通过多年的研究将眼光聚焦到1个平常极易被忽视的层面——汽车材料开发和对国外先进技术的消化吸收，我国己内酰胺生产用催化剂技术也有较大发展。７０年代，我国就有成熟的苯加氢催化剂、环己烷氧化催化剂、环己醇脱氢催化剂和氢氧化制环己酮肟催化过去中国发展模式最大的经验就是便宜的劳动力和对接全球产业链的低端剂等。９０年代，我国又相继实现了环己基过氧化氢分解催化剂、经胺制备催化剂、己内酰胺精制催化剂、新型环己醇低温脱氢催化剂和氧化氮脱除催化剂等国产化。用于己内酰胺制备的催化剂的研制开发与国产化是开发我国自有己内酰胺生产成套新技术的基础。

专家建议以鹰山石油化工厂为主体，联合国内具有优势的科研设计单位和高等院校，共同攻关，加快开发成套己内酰胺工艺技术，增强我国己内酰胺工业在国际上的竞争能力。