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聚氨酯胶粘剂将主导药品软包装领域

泡罩包装是将药品置于经吸塑成型的塑料硬片的凹坑(被称为“泡罩"或“水泡眼”)内，再用一张经过凹版印刷并涂有保护剂和粘合剂的铝箔与该塑料硬片粘接热封合而成，从而使药品得到安全保护。性价比高泡罩包装的主要材料是药用FFP铝箔、塑料硬片(聚氯乙烯PVC)及粘在这样的时期剧变中合剂。

泡罩包装用粘合剂，早期是采用单组分的压敏胶。压敏胶的主要成分包括合成树脂胶粘剂(包括天然橡胶、合成橡胶类、纤维素类、聚丙烯酸酯类)、胶粘剂(包括松香、松香酯、各种石油树脂、环氧树脂或酚醛树脂等)、增塑剂(包括氯化石蜡类、苯二甲角度酸类)、防老剂、稳定剂、交联剂、着色剂及填料等。再早些时期的压敏胶都是以天然橡胶为主要成分，其配方是经塑炼的天然橡胶100份，聚蒎烯树脂熔点在70℃左右75份，石油树脂5份及部分聚合的三甲基二氯喹啉2份混合而成。

另一个配方则由塑炼过的烟片橡胶100份，氧化锌50份，氢化松香75份及少量增粘剂、增塑剂配成。后来则用合成橡胶、合成树脂代替了天然橡胶，其中丙烯酸酯及其共聚物应用最为普遍，如丙烯酸共聚乳液制成高强度压专利注册敏胶，其配比与制造方法是把100份43％含固量的丙烯酸丁酯一丙烯酸2一乙基已酯一醋酸乙烯共聚物乳液(组成比为50：17：33)与30份50面板线％含固量的乙烯一醋酸乙烯一氯乙烯共聚物乳液(组成比为19：36：45)混合，涂在用电晕放电处理过的聚丙烯薄膜上，在110℃条件下干燥1分钟，就制成压敏胶带。这种胶带对不锈钢的剥离。强度为600g／25mm。随着对药品包装材料卫生性能要求的不断提高，由于天然橡胶配比的胶粘剂加入的助剂有异味，有的还有毒性，在药品、食品复合包装回油管无油流出上已不被使用，但是丙烯酸类压敏胶仍具有一定的优点，如由于是单组份，不会交联固化，不必配胶，使用简单；未用完的胶液即使过夜或更长时间也不会变质，只要密闭不漏气保存即可；再就是被粘物表面状态优良，许多非极性材料如塑料、金属材料，表面张力小也能粘牢。但是由于复合药品包装中，材料种类繁多，企业已转向双组份聚氨酯胶粘剂，用于极性塑料和非极性材料的复合。

目前，药品软包装复合材料用压敏胶已被聚氨酯胶所取代，主要用酯溶性聚氨酯胶粘剂。此类胶粘剂为双组份酯溶性胶粘剂，其主剂是聚醚或聚酯多元醇芳香异氰酸酯改性后，含羟基的聚氨酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。这类胶粘剂性能优良、工艺成熟、品种多，但毒性大、成本高，其排放的大量溶剂污染环境。复合材料时间长了可能发生水解，释放一种致癌物质，严重影响操作者的健康。随着环保意识的增强，此种胶粘剂的使用量不断下降。

醇溶性聚氨酯胶粘剂的应用：它是以工业酒精作为溶剂，生产成本低，卫生性能好，对人无害，对环境铝箔纸无污染。缺点是不耐100℃高温，不能包装腐蚀性强的产品。另一种胶粘剂是以水溶性或水分散性溶剂为主的水性聚氨酯胶粘剂，其优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧的危险，成本低。但粘合性能差。

目前，复合软包装材料胶粘剂正向无溶剂型方向发展，无溶剂胶粘剂基本上也是由双组份的聚氨酯胶粘剂构成，其主剂和固化剂在室温下粘度高，具有流动性，复合时主剂和固化剂按比例混合，升温后辊涂到基材上，由于不用有机溶剂，成本下降，不存在有机溶剂挥发对环境的污染，省去了设备庞大的烘干、加热、鼓风、废气排放装置，降低了能耗。产品无残留溶剂损害，生产速度提高，维修费用低廉，效益显著，在药品软包装领域是今后的发展方向。

信息来源：化工信息港

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