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浅谈纸箱凹版预印生产工艺与设备

凹版预印是国内新兴的一种纸箱印刷生产方式，凹版预印生产瓦楞纸箱的工艺、技术及设备有着广阔的市场前景。 凹版预印瓦楞纸箱生产工艺

所谓凹版预印生产瓦楞纸箱，是指使用大型机组式凹印机在卷筒纸上印刷纸箱图案，印刷后复卷，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸，上瓦楞纸板生产线做成瓦楞纸箱板，最后用模切机裁切成纸箱形状。下面以秦华公司生产的凹版预印机为例，介绍预印生产瓦楞纸箱的优点。①凹版预印机的速度通常比采用其他印刷方式的速度要高，国产设备为120～200米/分钟。可与国内众多的瓦楞纸板生产线配套，将印好的卷筒纸直接上瓦楞纸板生产线进行复合，这样既减少了纸箱板的传统生产工序，又降低了人员成本和原材料的消耗，从而提高了生产效益。②凹印预印机纵横套印误差小于±0.2mm，印刷精度高达300线/英寸，最高上墨速度为6.5米/分钟，在每一色印刷单元后均配有干燥装置，进行充分烘干，使纸箱面纸色彩饱满、柔和、鲜艳。③凹预印机所采用的版滚筒为钢制镀铬电雕版，其耐印力高达400万印，减少了换版次数，节约了原材料，非常适合生产大批量的长版活，并可保证印品图案、色泽的高度一致。④采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱是在瓦楞纸板生产线上完成的，所以需要一定的加热、成型时间。这样，生产的瓦楞纸箱不但强度高，而且平整牢固，可以避免贴面机生产时因涂胶不均匀而导致的纸箱板起筋和翘曲等现象。⑤凹版预印采用的油墨主要为醇溶性油墨或水性纸张专用油墨。预印后的卷筒纸在上瓦楞纸板生产线之前，要经过涂胶、复合砂浆、压平和烘干等工序，所以对所用油墨的要求比较严格，否则，纸箱面纸上的图案、花更严重的是假设这些粉尘进入弹簧改变实验机系统纹会被拉花或拖墨。为此，秦华公司与油墨生产厂商联合研制生产出纸凹预印专用油墨，其价格与普通油墨基本一样。

凹版预印设备 凹版预印机通常包括放料部、纸张预处理系统、印刷部、干燥部和收料部五大工位。就其与瓦楞纸板生产线的配套而言，预印机的型号可分为：1300型、1650型、1800型、2000型、2200型及2500型，印刷色数在5～8色之间（可增加涂布等工序）。目前速度在120～200米/分钟的国产凹版预印设备普遍采用120～350g/m2的卷筒铜版纸、白板纸和牛皮卡纸等，套印误差为±0.2mm。下面结合秦华公司生产的QHZH-61650型纸张凹版预印机，分析凹版预印机各工位的装置及工作情况。⒈放卷、换卷系统预印设备完整的放卷换卷系统是提高工作效率、节约原材料的一个重要环节。秦华公司生产的61650型预印机的换卷系统为高速全自动搭接式换卷系统，可进行卷料上机支承与无轴自动夹紧、自动翻转定位、卷径检测预速同步驱动、胶带位置检测与压头裁切、浮辊定位及牵引等。其特点是采用地面升降机装卸纸卷，且收放卷无轴液压对中夹紧，翻转预驱动及接头裁切均可按设定程序自动完成。对接式接头系统产生的废料非常少，可忽略不计，即使在高速印刷状态下，接头、卸换卷也只产生极少的废品。浮辊检测闭环控制系统能稳定、平衡、补偿收放换卷产生的张力波动和冲击。收放卷牵引在整个换料接纸中可阻止和隔断收放卷的张力波动，使其不影响印刷。收放卷的牵引驱动由数字式矢量控制系统，通过PLC和人机界面和人机界面进行完整的闭环控制，使放卷在恒定张力状态下工作运行；收卷在锥度张力状态下工作运行。⒉纸张的预处理系统凹版预印中纸张的预处理一般有3个目的 ：一是控制纸张的印态水分（含水量在5%～7%），使纸张在后续各状态下，保持纸幅不变或微变，从而达到较高印刷、套印精度；二是清除纸面尘埃和异物，使纸面清洁，避免其在后续印刷过程中出现露印和堵版现象 ；三是改善纸张与油墨的亲合力，使其着墨饱满、牢固。纸张凹版预印机在预处理纸张时，通常采用热风式风罩加热或在纸张正圆机、反设置热缸加热两种方式控制纸张水分。前者生产效率高，但对纸面微观光泽度有轻微影响；后者效率低，但能较好的保持纸面微观光泽度。纸面除尘工艺通常采用软质毛刷除尘或负压吸尘方式。对于纸张来说，预处理过程中应根据具体情况设定不同的参数，例如同质地，不同厚度、定量或不同质地，相同厚度、定量，以及同产品不毒性低的PU泡沫产品同生产厂家的纸张，其参数也都不相同。⒊印刷部印刷部是整个设备的核心工位，主要包括压印系统、传动箱系统、印版滚筒支撑调节系统、供墨系统、刮刀系统和对版套印补偿系统。秦华QHZH-61650纸张预印机的压印系统由压印胶辊、背压钢辊、直线滑动导轨和回位自锁式气动系统组成，能保证油墨转移良好、印幅压力稳定平衡、压印辊升降灵活准确，以及停机时压印辊抬起回位自锁等。纸张凹版预印机的传动箱和印刷支撑调节系统包括：有轴支撑夹版传动系统、无轴支撑夹版传动系统和版滚筒移出式小车支撑夹版系统等。但无论哪种支撑传动形式，都有初期装版统一和初期预对版功能。此外，传动箱精度高，噪声小，耐用时间长。供墨系统采用半封闭喷墨供给方式，版滚筒获墨时有一定的压力，在高速印刷时使凹版上每个穴都可获得充足的油墨，从煤气炉使印刷品色彩饱满。刮刀系统有固定式和移动式两种结构，刮刀片采用优质高弹性钢材制成。刮刀压力来自可调节的气浮式加压装置，且刮刀可随主机工作速度进行三维调整，调整范围大，既可调成俯角，也可调成仰角。电脑套印补偿系统可记忆和重复以往工作参数，以减少再次印刷时初期套印产生的废品。⒋干燥部纸张凹版预印机的干燥部由热风干燥系统、排废气系统和冷却系统组成。其中，热风的产生有电能转换热风、蒸汽转换热风和热油加热转换热风3种形式，且各具优缺点，用户可根据具体情况来选择。秦华公司设计的热风罩有外形密封式、抽废气负压式、热风喷嘴式、回风孔板式、浙江省将通太重点突破1批关键领域新材料气动开合式、节能二次回风式、热风涡流运动式及大风量低温干燥式等，其结构均按气力学原理设计，性能均可达到国际高档设备干燥系统的要求。用户可根据所用油墨及纸张类型，进行选择。冷却系统一般为双置冷却方式，即风冷却和水冷却，以保证印品纸张不返潮，控制印品收卷时的含水量，避免印品粘连。⒌收卷部纸张凹版预印机收卷部采用独立的电动双臂双工位回转架结构，自动回转定位控制；张力采用闭环自动张力控制系统；双收卷轴采用无气压锥顶方式，可以高速不停机换卷，新料轴自动预驱动；同步预驱动采用矢量变频电机同步控制，还可手动对新料轴进行横向调节。另外，在收卷过程中可对印刷品自动计长，到达设定数据后自动报警，提醒换卷，然后由液压升降机卸下成品料卷，最后回转交接自动定位，锥度张力设定（锥度张力在人机界面屏上设定调整）。秦华生产的凹版预印机收卷部的最大特点是，设有连线横切的分切机构，印刷品可不经过收卷直接连机分切成单张材料。凹版预印生产瓦楞纸箱的市场前景据统计：欧美发达国家31盖州.2%的瓦楞纸箱均采用凹版预印技术生产。近年来，随着我国商品市场的活跃，瓦楞纸箱生产企业的终端客户群，如饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目标投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术。广金东金盛集团高丰纸箱厂购买秦华公司纸张凹版预印机后，企业的产品质量、工作效率以及经济效益如虎添翼，成倍增长。相信，随着商品经济的日趋繁荣及预印技术和设备的不断发展，我国印刷包装行业必将繁荣昌盛，步入世界前列。

转载自：印刷技术

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